Первая гидроизоляционная ТПО-мембрана была разработана компанией Bridgestone в начале 1970-х годов. Полиолефиновые мембраны применили в подземной гидроизоляции и изоляции хранилищ отходов (п/э мембраны), но для крыш мембрана не использовалась из-за своей жесткости и невозможности применения на открытом воздухе. Начиная с 1978 г., эта продукция стала продаваться во всем мире и использоваться для гидроизоляции.

Пройдя совершенствование технологии, с 1986 года началось использование ТПО на крышах. В 1988 г. технология была передана в компанию Firestone и стала использоваться для производства кровельных покрытий и уже с 1991 года ТПО-мембраны стали использоваться во всем мире
Показав отличный результат в эксплуатации кровель из ТПО- мембран в течение более чем 15 лет, ТПО-мембраны завоевали мировое доверие. Сегодня, ежегодно укладывается более 20 миллионов квадратных метров ТПО-мембраны Firestone UltraPly.

В состав ТПО-мембраны входит:

  • Полимер (70% - верхний слой, 92% - нижний слой).
  • Полипропилен, придающий пластичность – 30%.
  • Этиленпропиленовый каучук, обеспечивающий эластичность – 70%.
    • Верхний слой: 25% - противопожарные добавки, 5%-наполнители.
  • Наполнители (30% (верхний слой) / 8% (нижний слой))
  • Огнестойкие добавки (не галогены Mg(OH)2 смесь) придают огнестойкость
  • Диоксид титана – Краситель белого цвета (верх)
  • Сажа - Краситель черного цвета (низ)
  • УФ-стабилизатор / Антиоксидант – Атмосферостойкость
    • Нижний слой: 5-8% - п.пожарные добавки, 3% - ост. наполнители.

ТПО-мембрана может многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Швы соединяются тепловым свариванием. Полимерные цепочки равномерно двигаются относительно друг друга при нагреве.

Долговечность эксплуатационных свойств зависит от правильно разработанного состава мембраны и количества сырья, обеспечивающих атмосферостойкость мембраны. К мембранам в механических системах предъявляются серьезные противопожарные требования. Удовлетворение пожарным нормам без ущерба для эксплуатационных показателей является еще одной задачей при производстве мембраны. Еще одна задача – это повышение огнестойкости материала при сохранении его долгосрочной эффективности.